スタッドは私たちが日常生活で頻繁に目にするツールです。設定や設置要件が異なると、異なるタイプのスタッドを使用する必要があります。スタッドを分類する方法は非常に多様であり、その結果、多種多様なスタイルが得られます。この目まぐるしい選択肢の数々に直面すると、多くの人は圧倒され、どのスタッドが特定のアプリケーション環境や当面のタスクに最適であるかが分からないと感じることがよくあります。そこで今回は、スタッドの分類方法と具体的な種類をご紹介しますので、ぜひ参考にしてください。
主な分類: ボルト頭による
ボルトの頭の分類はさらに「頭部の形状」と「締め付け方法」の2つに分けられます。
頭の形状による分類
1. 六角ボルト
(写真: 最も一般的なタイプの六角ボルト-外部六角ボルト。)
2. 丸頭ボルト
(写真: 最も一般的なタイプの丸頭ボルト-内部六角丸頭ボルト。)
3. 皿ボルト
(皿ボルトとも呼ばれます。写真: 一般的なプラス皿ボルト。)
4. T-ヘッドボルトと四角ヘッドボルト
(これら 2 つのタイプは非常に似ていますが、別個のものです。)* (T ボルトは長方形の頭が特徴で、角頭ボルトは正方形の頭が特徴です。)
5. 頭なしボルト
(画像は六角穴付き頭なしボルトを示しています。)
6. 両頭ボルト（スタッド）-
(画像は両頭ボルトを示しています。-)
締付け方法による分類
1. 外径六角ボルト
(画像は自然仕上げの平頭外付け六角ボルトを示しています。{0})
（ナチュラル仕上げのボルトは熱処理を行っていないため、色むらのある灰色の外観となります。）
2. 内径六角ボルト（ソケットボルト）
(画像は平頭内部六角ボルトを示しています。{0})
3. マイナスボルト
（画像はマイナスボルトです。）
4. プラスボルト
(画像は一般的な丸頭プラス ボルトを示しています。{0})
5. 外部トルクスボルト
（画像は社外トルクスボルトです。）
6. 内部トルクスボルト
（画像は内部トルクスボルトです。）
(これらの中でも、トルクス ヘッド ボルトの特定のサブセットは非常に独特です。高強度ボルトの場合、トルクス ヘッドは、加えられたトルクが指定された最大制限値に達すると正確に剪断されるように設計されています。ヘッドが剪断されない場合は、加えられたトルクが不十分であることを示します。)
(さらに、U- ボルトは頭のタイプに基づいて分類されていません。英語では「U- ボルト」として知られるこれらは、非標準の締結具です。-その独特な U{6}} 形状のため、単に U{6}} ボルトとも呼ばれます。両端にはナットを受け入れるためのねじが切られています。これらは主に水道管などの管状の物体を固定するために使用されます。-自動車の板バネなどの平らな物体-。物体を固定する方法が馬に乗っている人に似ているため、口語的には「乗馬ボルト」と呼ばれます。）
第二大分類：材質別
(現在、市場で入手可能な標準ファスナーは主に炭素鋼、ステンレス鋼、銅の 3 つの材質で製造されています。)
炭素鋼
当社では、炭素鋼材料を炭素含有量に基づいて低{0}}炭素鋼、中-炭素鋼、高-炭素鋼、合金鋼に分類しています。
1. 低炭素鋼: C% 0.25% 以下。主にグレード 4.8 のボルトに使用されます。
2. 中-炭素鋼: 0.25% < C% 0.45% 以下。主にグレード 8.8 ボルトおよび同様のグレードに使用されます。国際的には、これらは通常、1035、CH38F、1039、40ACR、および 45 として指定されます。国内では一般的に「35」と呼ばれます。
3. 高-炭素鋼: C% > 0.45%。現在、この材料は市場でほとんど使用されていません。
4. 合金鋼: 材料の特定の特性を強化するために、通常の炭素鋼に合金元素を添加することによって形成されます (例: 35CrMo、40CrMo、SCM435)。合金鋼は主に高性能-グレード-グレードのボルトの製造に使用されます。
ステンレス鋼
パフォーマンスグレード: 45、50、60、70、80。
分類には 201、304、316、316L などが含まれます。簡単に言うと、グレードが高くなるほど、耐食性と高温耐性が向上します。-根本的な理由は、ニッケル (Ni) 含有量の変化にあります。ニッケル含有量が高いほど、高温条件下での耐腐食性の強化など、優れた耐食性が得られます。-機械的強度の点では、グレード 316 は一般に 316L よりも優れており、より高い降伏強度と引張強度を示します。ただし、316L は 316 と比較して、高温と腐食の両方に対して優れた耐性を備えています。
銅
最も一般的に使用される材料は真鍮{0}}亜鉛-合金です。市場では、H62、H65、および H68 真鍮が標準ファスナーの製造に使用される主な材料です。第3大分類：性能グレードによる分類
構造結合に使用されるボルトは、3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 など 10 以上の性能グレードに分類されます。このうち、8.8 級以上のボルトは低炭素合金鋼または中炭素鋼-から製造され、熱処理（焼き入れと焼き戻し）が施されています。これらは総称して高強度ボルトと呼ばれます。-残りのグレードを総称して普通ボルトと呼びます。ボルトの性能等級の指定は、ボルト材料の公称引張強さとその降伏比をそれぞれ示す 2 つの数値部分で構成されます。たとえば、パフォーマンス グレード 8.8 のボルトは次のことを意味します。
1. ボルト材質の公称引張強さは800MPaレベルに達します。
2. ボルト材料の降伏比は 0.8 です。
3. ボルト材質の公称降伏強さは640MPaレベル（800×0.8で計算）に達します。
最も一般的に使用される高力ボルトはグレード 8.8 と 10.9 ですが、最も一般的に使用される普通ボルトはグレード 4.8 です。-外観の点では、通常のボルトは銀色に見えますが、高強度ボルトは通常黒く見えます。-