電気亜鉛メッキ、{0}}冷間亜鉛メッキとも呼ばれ、生産プロセス、コーティング、防食、組み立て、コスト、適用可能なシナリオの点で冷間亜鉛メッキとはまったく異なります。邯鄲吉豪ファスナー以下の点から紹介していきます。
I. 製造プロセス（根本的な違い）
1. 溶融亜鉛めっき-
ボルトは脱脂・錆びを除去した後、450～500度の溶融亜鉛に浸漬されます。亜鉛は冶金プロセスで鋼と反応して亜鉛-鉄合金層を形成し、コーティングと基材が融合します。
-高温-処理により亜鉛の塊や滴下が発生する可能性があり、亜鉛がねじ山に蓄積しやすくなります。
-加工温度が高いと、鋼の強度が低下し、水素脆化のリスクが悪化する可能性があるため、グレード 10.9 以上の高強度ボルトを使用する必要があります。-
2. 電気亜鉛メッキ-
室温電解プロセス: ボルトを亜鉛塩電解液に入れ、電流を流して亜鉛イオンを表面に析出させます。これは純粋に物理的な吸着であり、合金層はありません。
-ボルト基材の強度を損なうことなく、プロセス全体が低温で行われます。
-コーティングは均一かつ緻密で、ねじのサイズはほとんど変わりません。
-電気めっきは水素を透過しやすいです。したがって、8.8/10.9 グレードの高強度ボルトは追加の水素除去処理を受ける必要があります。そうしないと破損しやすくなります。{3}
II.亜鉛層の厚さ、外観、密着性の比較
| 比較品 | 溶融亜鉛メッキボルト- | 電着亜鉛メッキボルト |
|---|---|---|
| 亜鉛層の厚さ | 国家基準 55μm以上、標準60～100μm、沿岸・屋外 85μm以上 重慶灼熱材 | 塗膜の厚さはわずか5～15μm、最大でも25μmと非常に薄いです。 |
| 表面の外観 | 灰色がかった-白色、マットで粗く、亜鉛のスパンコール、亜鉛のスパイク、突起がある。全体的な外観は普通です。 | 明るく滑らかで、白色亜鉛、着色亜鉛、黒色亜鉛でできており、装飾性が強いです。 |
| コーティングの密着性 | 金属結合により、衝撃や曲げの際に亜鉛が簡単に脱落するのを防ぎます。 | 錆は物理的に付着しているだけです。レンチを回すか、わずかな摩擦で露出します。 |
| 耐摩耗性 | 高品質のコーティングは耐久性と耐摩耗性に優れています。- | コーティングの厚さが薄いと摩耗しやすくなります。 |
| 料金 | より高く、より長い耐用年数 | 処理コストの削減と経済性 |
| 耐腐食性- | 優れており、屋外や腐食環境に適しています。 | 一般に、乾燥した環境または屋内に適しています。 |
Ⅲ．耐食性
1.溶融亜鉛メッキ
-二重保護: 厚い亜鉛層絶縁 + 犠牲陽極保護。たとえコーティングに傷がついたとしても、周囲の亜鉛が優先的に腐食して鋼を保護します。
-塩水噴霧テスト: 標準の 85μm コーティングは、赤錆を発生することなく 1000 時間以上耐えることができます。屋外や沿岸地域で10年から20年以上使用できます。
2.電気亜鉛メッキ
-保護のための亜鉛の薄い層だけでは、犠牲保護はほとんど効果がありません。コーティングが損傷すると、スチールはすぐに錆びます。
-通常の着色亜鉛塩水噴霧試験の結果は、わずか 72-200 時間です。屋外環境では 1 ～ 2 年以内に広範囲に錆が発生するため、乾燥した屋内環境にのみ適しています。
IV.該当するシナリオ
1.溶融亜鉛メッキボルト-
-屋外鉄骨構造物: 橋、太陽光発電サポート、風力発電システム、送電塔、街灯、ガードレール
-海岸塩水噴霧、工業地帯の酸およびアルカリ、埋設設備、電力継手
-長期間風雨にさらされ、後のメンテナンスが困難なプロジェクト。
2.電気メッキ亜鉛メッキボルト
-屋内設備、キャビネット、家具のハードウェア、家電製品の筐体
-精密機械、小型アセンブリ、外観要件の高い部品
-乾燥した工場環境、雨{1}}や塩水噴霧-のない屋内作業条件
V. メリットとデメリットのまとめ
1.溶融亜鉛メッキボルト-
利点: 優れた耐食性、長寿命、強力なコーティング、耐衝撃性。
短所: 表面が粗く、ねじには特殊なナットが必要で、高価で、高温での超高強度ボルトには適していません。{0}
2.電気メッキ亜鉛メッキボルト
利点: 明るく美しい外観、スムーズなねじのフィット、正確な寸法、低コスト
短所: 耐錆性が低い、メッキが剥がれやすい、屋外では短期間で錆びる、-高強度部品には水素脆化のリスクがある。-
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